應(yīng)用
本設(shè)備適用于植物草藥、中藥材、動(dòng)物藥、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有機(jī)溶劑的回收與濃縮。
特點(diǎn)
1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過(guò)藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。
2、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7～8小時(shí)，設(shè)備利用率高。
3、設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高，故投資省。
4、提取只加1次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來(lái)，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)藥50％以上的蒸汽，操作很簡(jiǎn)便，減少了操作人員。
蒸發(fā)器主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | SJN-500 | SJN-1000 | SJN-1500 | SJN-2000 |
蒸發(fā)量（kg/h） | 500 | 1000 | 1500 | 2000 |
蒸發(fā)壓力（Map） | <0.09 |
真空度（Map） | 0.08 |
濃縮比 | 1.2-1.3 |
外型尺寸 長(zhǎng)*寬*高（m） | 2*1*3 | 2.2*1.2*3.3 | 2.5*1.3*3.5 | 4.6*2.35*5.1 |
操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前必備工作 ：
②檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。
2、開(kāi)機(jī)：
①打開(kāi)真空閥門。
②開(kāi)啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待視鏡中見(jiàn)到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥。
③在開(kāi)蒸汽閥門前，先打開(kāi)蒸汽排污閥，將蒸汽管內(nèi)之殘余凝水及污物排至下水道，關(guān)閉蒸汽排污閥。
④緩緩開(kāi)啟蒸汽閥門，升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。
⑤開(kāi)啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。
3、正常運(yùn)行：
①調(diào)整各效進(jìn)料閥之開(kāi)啟度，控制料面維持于某一高度。
②每蒸發(fā)2小時(shí)左右，便打開(kāi)一次加熱器之排氣閥，將下凝性氣體排除。
③冷凝水的排放，除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨(dú)排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時(shí)左右排放一次，
4、排放步驟：
①關(guān)閉通水閥，即加熱器與蒸發(fā)器中間閥門與受水器中間閥門。
②打開(kāi)排空閃門，使由真空轉(zhuǎn)為排氣。
③打開(kāi)受水器底部排水閥，將凝水排放，放盡后按位置正常運(yùn)行。
5、收料操作：
①關(guān)閉Ⅱ、Ⅲ效之進(jìn)料閥。
②關(guān)閉Ⅲ效蒸發(fā)器真空蝶閥，打開(kāi)Ⅰ效真空旁路閥門，將Ⅰ效蒸發(fā)器之真空度提高。
③打開(kāi)Ⅰ效蒸發(fā)器下部貯缸的真空閥門。
④打開(kāi)Ⅱ、Ⅲ效之排空閥，破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)器之真空度，打開(kāi)Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥，將料液全部抽入Ⅰ效蒸發(fā)器下部之貯缸后，并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。
⑤使料液在Ⅰ效單獨(dú)進(jìn)行熱循環(huán)，蒸發(fā)至所需深度即出料。
6、停機(jī)：
①關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽。
②關(guān)閉真空閥，停止真空泵運(yùn)行。
③打開(kāi)蒸發(fā)器之排氣閥，破壞蒸發(fā)器之真空度。
④打開(kāi)排氣閥及排水閥，將凝水排除掉。
